Ultraschall-Laborrührer Ultraschall-Homogenisator

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Produktbeschreibung

Leistungsultraschall ist bekannt für seine intensive und präzise kontrollierbare Mahl- und Dispergierwirkung. Industrielle Ultraschallgeräte sorgen für eine äußerst gleichmäßige Partikelgrößenverteilung im Mikro- und Nanobereich. Industrielle Ultraschallgeräte verarbeiten problemlos große Volumenströme mit hoher Viskosität und sorgen für eine homogene Benetzung, Dispergierung, Desagglomeration und Vermahlung. Lackherstellung mit UltraschallFormulierung: Ob hohe Viskositäten, hohe Partikelbelastungen, wasser- oder lösungsmittelbasiert – mit den industriellen Inline-Ultraschallgeräten von Hielscher können Sie verarbeiten jede Formulierung. Mikro- und Nanogröße: Die hohen Kavitationsscherkräfte reduzieren Partikel auf winzige Partikeldurchmesser und sorgen für eine gleichmäßige Dispersion. Optische Eigenschaften: Um die richtigen optischen Eigenschaften zu erhalten, muss die Größe der Pigmentpartikel kontrolliert werden. Normalerweise korreliert die Opazität mit der Partikelgröße: Je feiner die Partikelgröße, desto größer die Opazität. Beispielsweise wird TiO2 gezielt auf eine Partikelgröße von 0,20 bis 0,3 Mikrometer verarbeitet, was etwa der halben Wellenlänge des Lichts entspricht. Durch Ultraschall werden die TiO2-Pigmente auf ihre optimale Größe reduziert, sodass eine optimale Deckkraft erreicht wird. Hochleistungspartikel: Kleinere Partikelgrößen führen zu größerer Farbsättigung, Farbkonsistenz und Stabilität. Die intensiven und dennoch präzise kontrollierbaren Ultraschallkräfte ermöglichen die Herstellung modifizierter und funktionalisierter Nanopartikel, wie beispielsweise beschichtete Partikel, SWNTs, MWCNTs und Kern-Schale-Partikel. Solche Partikel weisen einzigartige Eigenschaften auf und heben Farb- oder Beschichtungsformulierungen auf ein neues Qualitäts- und Funktionalitätsniveau (z. B. UV-Beständigkeit, Kratzfestigkeit, Festigkeit, Haftfähigkeit, hohe Hitzebeständigkeit, Infrarot- und Sonnenreflexion). Modifizierte Partikel: Oberflächenmodifizierte Pigmente haben eine sehr niedrige Viskosität bei hohen Pigmentbeladungen (2,5 cP bei 10 % Feststoffgehalt), eine hervorragende Suspensionsstabilität und eine hohe Reinheit. Verwenden Sie Ultraschall für die Herstellung von Endformulierungs-Masterbatches von Pigmentpasten-Veredelungspartikeln nach konventionellem Mahlen. Ultraschall-Farbverarbeitung Ultraschall Verarbeitung: 7x UIP1000hdT Informationsanfrage Name E-Mail-Adresse (erforderlich) Produkt oder Interessengebiet Beachten Sie unsere Datenschutzbestimmungen. Informationen anfordern Zur Herstellung von Farben müssen die Komponenten wie Pigmente, Bindemittel/Filmbildner, Verdünnungsmittel/Lösungsmittel, Harze, Füllstoffe und Additive zu einer homogenen Formulierung vermischt werden. Pigmente sind die entscheidende Komponente, die der Farbe ihre Farbe verleiht. Das wichtigste Weißpigment ist TiO2, das auf eine optimale Partikelgröße zwischen 0,2 und 0,3 Mikrometer Durchmesser gemahlen werden muss, um den gewünschten Weißgrad, die Helligkeit, die Opazität und einen sehr hohen Brechungsindex zu erreichen. Die Ultraschall-Scherkräfte sorgen für eine sehr effektive und energieeffiziente Desagglomeration und Dispergierung von TiO2-Partikeln (siehe Tabelle unten). Das Mahlen und Dispergieren mit Ultraschall beeinflusst die Qualität der Farbe und verbessert deren Farbstärke, Dichte, Mahlfeinheit, Dispersion und Rheologie.
Dispergierung von NanopartikelnUltraschallmahlen und -dispergieren ist oft die einzige Methode, um Nanopartikel effizient zu Primärpartikeln zu verarbeiten. Eine kleine Primärpartikelgröße führt zu einer großen Oberfläche und korreliert mit der Ausprägung einzigartiger Partikeleigenschaften und -funktionen. Gleichzeitig geht eine kleinere Partikelgröße mit einer höheren Oberflächenenergie für eine stärkere Aggregation und Reaktivität einher, sodass die intensiven Ultraschall-Dispergierkräfte erforderlich sind, um die Nanopartikel homogen in der Formulierung zu dispergieren. Darüber hinaus kann eine Ultraschall-Oberflächenbehandlung die Nanopartikel modifizieren, was zu einer verbesserten Dispergierbarkeit, Dispersionsstabilität, Hydrophobie und anderen Eigenschaften führt. Forscher haben die Ultraschall-Dispersionsmethode für Nanopartikel als bevorzugte Lösung empfohlen, „da das durch die Ultraschallmethode dispergierte Material viel reiner ist als das, das durch Perlenmahlen erzeugt wird.“