Mahlen und Dispergieren

Sedanstraße 70, D-95100 Selb, Germany

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Der Geschäftsbereich Mahlen & Dispergieren, einer von drei Geschäftsbereichen der globalen NETZSCH-Gruppe, bietet ein umfassendes Programm für die vielfältigen Herausforderungen in der mechanischen Verfahrenstechnik. Dabei ist die Business Unit vor allem in den Bereichen Nass- und Trockenmahlung, Mischen, Dispergieren, Entlüften und Klassieren tätig. Die Maschinen im Labor- und Produktionsmaßstab sowie komplette Produktionslinien werden in nahezu allen Bereichen der Industrie eingesetzt, etwa in der zukunftsweisenden Nanotechnologie, der Herstellung von Tinte, Mineralien oder Lebensmitteln.

Der Hauptsitz des Geschäftsbereichs Mahlen & Dispergieren befindet sich in Selb/Deutschland. Zusätzlich zu unseren Verwaltungs- und Vertriebsabteilungen steht am Standort Selb auch eines der modernsten Labore für Mahl- und Dispergieranwendungen zur Verfügung, das unseren Kunden zur Verfügung steht. Die Maschinen und Anlagen werden in Selb und Tirschenreuth/Deutschland sowie im Ausland in unseren Fertigungsstätten in Brasilien, Russland, China, Indien und den USA hergestellt. Als Teil der NETZSCH-Gruppe bieten wir ein weltweites Vertriebs- und Servicenetzwerk für einen komfortablen Kundenservice.

Die Bündelung von Verarbeitungs-Know-how, unser umfangreiches Maschinenprogramm, Lösungen für kundenspezifische Probleme und unsere globale Präsenz sind einzigartig und damit die Stärke des Geschäftsbereichs Mahlen & Dispergieren.

NETZSCH-Maschinen für pharmazeutische Anwendungen

DeltaVita® - Nassmahltechnologie

Die von NETZSCH entwickelte DeltaVita®-Mühle, basierend auf der bewährten Zeta® Mill-Technologie, sticht in der Welt der ultrafeinen Nanopartikelanwendungen heraus. Durch den effizienten Energieeinsatz, die hohe Durchflussrate und die Mahlstrategie mit mehreren Durchgängen erreichen DeltaVita®-Mühlen eine hervorragende Wiederholgenauigkeit sowie eine homogene Dispersion.

DeltaVita® Rührwerkskugelmühlen sind schnell, äußerst vielseitig und für die Produktion eines sehr engen Bereichs ultrafeiner Partikel in einer homogenen Formulierung konzipiert. Sie sind zeit-, kosten- und energieeffizient.

Der DeltaVita®-Prozess eliminiert übermäßige Hitzeentwicklung und Ausgangsblockaden, die bei Siebtrennsystemen in anderen Feinperlenmühlen auftreten. Vorteile für pharmazeutische Anwendungen sind ein Eintankverfahren zur Reduzierung von Kontaminationen, eine präzise Temperaturkontrolle, einfache Handhabung und ein leicht zu reinigendes Design.

ConJet® - Trockenmahlanlagen für die pharmazeutische Verarbeitung

Die ConJet® High Density Bed Jet Mill ist eine Spiralstrahlmühle mit einem internen dynamischen Luftklassierer. Der Klassierer mit variabler Geschwindigkeit kann von 1 μm bis 40 μm mit stufenloser Kontrolle und Präzision ohne übergroße Partikel mikronisieren. Eine kompakte, GMP-gerechte Bauweise ermöglicht eine schnelle und vollständige Reinigung der Maschine bei Produkt- oder Chargenwechsel. Abhängig von der Maschinengröße können produktberührende Teile im Autoklaven sterilisiert werden. Diese Eigenschaft und eine nahezu rückstandsfreie Produktvermahlung machen die ConJet® zur idealen Mühle für pharmazeutische Produkte.

Dirigent® Prallmühle

Die Condux® Prallmühle kann zur Zerkleinerung von d50 ~ 20 µm auf 500 µm für ein breites Anwendungsspektrum in der Pharmaindustrie eingesetzt werden. Es kann mit verschiedenen Schleifwerkzeugen und Statoren ausgestattet werden, um jeden Prozess zu optimieren:

Die Condux® Prallmühle vereint alle Vorteile moderner Mahltechnik in einem praktischen, flexiblen und hocheffizienten Maschinendesign

NETZSCH Vacuum De-Aerator

Bei der Verarbeitung von flüssigen bis hochviskosen Produkten bereiten häufig Luft- oder Gaseinschlüsse Schwierigkeiten. Die Einlagerung von Luft kann zu negativen Auswirkungen auf ein Produkt führen. Im NETZSCH Vakuum-Entlüfter werden mikronisierte Gase aus Flüssigkeiten unterschiedlichster Viskosität entfernt. Mittels des VTR-Prinzips (Vakuum-Dünnschicht-Rotationsverfahren) ist es möglich, Produkte zu unterschiedlichsten fließfähigen Massen zu verarbeiten. Der Durchsatz ist produkt- und viskositätsabhängig und kann zwischen 500 kg/h und 4.000 kg/h liegen. Mit dieser Maschine können sowohl kleine Mengen aus Wechselbehältern im Batch-Betrieb als auch große Chargen im kontinuierlichen Betrieb entgast werden.

MaxShearInline-Dispersion

Der MaxShear Inline-Disperser ist eine effiziente, wartungsarme und kostengünstige Einheit, die kompakt genug ist, um an jedem Punkt des Prozesses eingesetzt zu werden. Seine extrem hohe Scherleistung und kraftvolle Dispergierwirkung erzeugen die bestmögliche Vormischung.

Die einzigartige einstufige Verarbeitungsstufe des MaxShear reduziert die nachgelagerte Arbeit und eliminiert die Produktumgehung, die für die meisten einstufigen Einheiten typisch ist. Zu den Anwendungen für MaxShear gehören pharmazeutische und kosmetische Formulierungen sowie die Lebensmittelindustrie, wo verbesserte Emulgierung und Benetzung die Haltbarkeit verlängern.

Regionale Büros

NETZSCH Worldwide

NETZSCH agiert im wahrsten Sinne des Wortes in unmittelbarer Nähe zu unseren Kunden. Derzeit verfügen wir über Produktionsstätten in Deutschland, den USA, Brasilien, Russland, Indien und China. Dort, wo neue Märkte entstehen, sorgen wir dafür, dass Sie vor Ort Unterstützung und Beratung erhalten.

In einem weltweit organisierten regionalen Vertriebsnetz garantieren wir, dass Sie stets mit hochqualifizierten NETZSCH-Spezialisten zusammenarbeiten. Das bedeutet, dass Sie vor Ort von NETZSCH-Spezialisten in den Bereichen Vertrieb, Service, Konstruktion und Verfahrenstechnik beraten und unterstützt werden.