Ultraschallhand

Basisinformation.

Leistung	Hochfrequenz
Nachverkauf	Übersee-Service
Gewicht	100kg
Frequenz	15kHz / 20kHz / 35kHz ./ 40kHz
Kontrollsystem	Intelligenter Touchscreen
Verwendung	Kunststoffschweißen
Schweißroute	bis zu 100mm
Transportpaket	Exportieren Sie Holzverpackungen
Spezifikation	800 x 950 x 1900 mm
Warenzeichen	GUT
Herkunft	Wuxi, China
HS-Code	8515809090
Produktionskapazität	10000 / Jahr

Produktbeschreibung

Ultraschall-Kunststoffschweißgeräte
Prinzip des Ultraschall-Kunststoffschweißens
Wenn die Ultraschallwelle auf die Kontaktfläche aus thermoplastischem Kunststoff einwirkt, erzeugt sie Zehntausende hochfrequente Schwingungen pro Sekunde. Diese Art von Hochfrequenzvibration mit einer bestimmten Amplitude überträgt die Ultraschallenergie über die obere Schweißnaht auf den Schweißbereich. Da der Schweißbereich zwei ist, ist der akustische Widerstand an der Schweißschnittstelle groß, sodass lokal hohe Temperaturen erzeugt werden. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs kann dieser zudem eine Zeit lang nicht rechtzeitig verteilt werden und sammelt sich im Schweißbereich, wodurch die Kontaktfläche der beiden Kunststoffe nach Aufbringen eines bestimmten Drucks schnell schmilzt , es verschmilzt zu einem. Wenn der Ultraschall stoppt, lassen Sie den Druck einige Sekunden lang anhalten, damit er sich verfestigt und formt, wodurch eine starke Molekülkette entsteht und der Zweck des Schweißens erreicht wird. Die Schweißfestigkeit kann nahe an der Festigkeit des Rohmaterials liegen. Die Qualität des Ultraschall-Kunststoffschweißens hängt von drei Faktoren ab: der Amplitude des Schweißkopfes des Wandlers, dem ausgeübten Druck und der Schweißzeit. Schweißzeit und Schweißkopfdruck sind einstellbar, die Amplitude wird über den Wandler und die Hupe bestimmt. Für das Zusammenspiel dieser drei Größen gibt es einen angemessenen Wert. Wenn die Energie den entsprechenden Wert überschreitet, ist die Schmelzmenge des Kunststoffs groß und das geschweißte Material verformt sich leicht; Wenn die Energie gering ist, ist es nicht einfach, fest zu schweißen, und der ausgeübte Druck darf nicht zu groß sein. Der optimale Druck ist das Produkt aus der Seitenlänge des geschweißten Teils und dem optimalen Druck pro 1 mm der Kante.
Vorteile beim Schweißen
Vorteile des Ultraschall-Kunststoffschweißens: schnelle Schweißgeschwindigkeit, hohe Schweißfestigkeit und gute Abdichtung;
Ersetzen Sie den herkömmlichen Schweiß-/Klebeprozess, sind kostengünstig, sauber und umweltfreundlich und beschädigen das Werkstück nicht.
Der Schweißprozess ist stabil und alle Schweißparameter können über das Softwaresystem verfolgt und überwacht werden. Sobald ein Fehler gefunden wird, lässt er sich leicht beheben und warten.

Ultrasonic Hand-Held Spot Welder Ultrasonic Plastic Welding Machine for Food Cutter for Nylon Wire Riviting Welder

Komponenten für Ultraschallschweißmaschinen

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Ultraschallschweißen
Thermoplaste sind ein Schweißverfahren, bei dem zwei Kunststoffe aufgrund der Reibung und Wärme, die von den Oberflächenmolekülen unter Einwirkung von Ultraschallschwingungen erzeugt werden, miteinander verschweißt werden.
Hinweis zum Schweißen von Thermoplasten:
A. Das Zungen- und Zungendesign gewährleistet eine bequeme Ausrichtung während des Schweißzyklus.
B. Der Schweißdraht ist dünn ausgelegt, es muss jedoch genügend schmelzbares Material vorhanden sein, um die Schweißfläche zu verschmelzen. Die konkrete Konstruktionsmethode hängt davon ab, welche Art von Werkstückausrüstung zum Schweißen verwendet wird. Schweißdruck, Vibrationsamplitude und andere Parameter sind einstellbar, um sicherzustellen, dass der Schweißkopf die Schweißfläche berühren und Druck ausüben kann. Das untere Werkstück ist das druckaufnehmende Teil und wird ohne Bewegung in die Unterform eingelegt. Der Schweißkopf erzeugt hochfrequente Ultraschallwellen, die das obere Werkstück erhitzen und vibrieren lassen, sodass es mit dem unteren Werkstück verschmelzen kann. Nachdem der Schweißkopf aufgehört hat zu vibrieren, wird der Druck aufrechterhalten, um die Schmelzstelle abzukühlen. Die gesamte Schweißzeit beträgt meist weniger als eine Sekunde.

Modell	FU 2025 P	PTS-2000	DS 300	DS 400
Frequenz	15-35 kHz	15-40 kHz	15-20 kHz	15-40 kHz
Leistung	1200–3200 W	800-4200W	4200–6000 W	800-4200W
Druck	0,1-1,0 MPA	0,1-1,0 MPA	0,1-1,0 MPA	0,1-1,0 MPA
Spannungseingang	AC220-240V	AC220-240V	AC220-240V	AC220-240V
Schweißroute	100 mm	75-100 mm	100 mm	75-100 mm
Ausgabezeit	0,01–9,99 S	0,01–9,99 S	0,01–9,99 S	0,01–9,99 S
Arbeitsmodus	Zeit-/Boden-/Energie-/Tiefe-/Druckmodus	Zeit-/Boden-/Druckmodus	Zeit-/Boden-/Druckmodus	Zeit-/Boden-/Druckmodus
Hebemethode	Elektrisches Hubsystem mit linearem Schlitten	Elektrisches Hubsystem mit linearem Schlitten
Größe	600x600x 1250 mm	600x600x 1250 mm	750x800x 2000 mm	650x570x 1100 mm
Intelligentes Management	Amplituden-/Qualitäts-/Daten-/Sicherheitsmanagement	Amplituden-/Qualitäts-/Daten-/Sicherheitsmanagement	Amplituden-/Qualitäts-/Daten-/Sicherheitsmanagement	Amplituden-/Qualitäts-/Daten-/Sicherheitsmanagement
Gewicht	85 KG	120 KG	350 KG	100 KG
Generatorschaltung	Digitale intelligente automatische Frequenzverfolgung / Schaltung mit konstanter Spannung	Digitale intelligente automatische Frequenzverfolgung	Digitale intelligente automatische Frequenzverfolgung	Digitale intelligente automatische Frequenzverfolgung
Kontrollsystem	BONNESONIC	BONNESONIC	BONNESONIC	BONNESONIC
Steuermodus	Taste/externer Steuermodus	Taste/externer Steuermodus	Taste/externer Steuermodus	Taste/externer Steuermodus
Sprache	Chinesisch/Englisch	Chinesisch/Englisch	Chinesisch/Englisch	Chinesisch/Englisch
Sicherheitsmanagement	Passwortschutz	Passwortschutz	Passwortschutz	Passwortschutz
Bedienoberfläche	Externer 10-Zoll-Touchscreen	Externer 7-Zoll-Touchscreen	Externer 4,3-Zoll-Touchscreen	Externer 4,3-Zoll-Touchscreen
Besonderheit	USB-Datenexport/Schweißprotokoll/Datenstatistik	USB-Datenexport/Schweißprotokoll/Datenstatistik	Schweißprotokoll/Datenstatistik	Schweißprotokoll/Datenstatistik

Ultraschallschweißgerät mit Touchscreen

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Warum Bonne wählen?
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Neben Genauigkeit, Festigkeit und minimaler Partikelfreisetzung sind auch Prozessverifizierung und Rückverfolgbarkeit wichtige Qualitätsstandards. Als am besten geeignete Verbindungstechnik gilt das Ultraschallschweißen.
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